يُعد اختيار حجم شاشة التكسير المناسب أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق التوازن بين نعومة المنتج، وإنتاجية الآلة، وكفاءة العملية بشكل عام. إليك دليل خطوة بخطوة يستند إلى المبادئ التي قدمتها:

العوامل الرئيسية لاختيار حجم الشاشة

حجم الجسيمات النهائي المطلوب (النعومة):

ثقوب أصغر (مثل: 8 مم، 10 مم): تُنتج رقائق/حبيبات بلاستيكية أنعم. وهو ضروري إذا كانت العملية التالية (مثل: البثق أو القولبة بالحقن) تتطلب مواد إدخال صغيرة وموحدة.

ثقوب أكبر (مثل: 14 مم، 16 مم، 20 مم): تُنتج رقائق أكثر خشونة. وهو مناسب لعمليات إعادة التدوير البسيطة، وإعادة التدوير ذات الحلقة المفتوحة، أو عند حدوث المزيد من تقليل الحجم لاحقًا.

الإنتاج المطلوب (المخرجات):

ثقوب أصغر: تُقيد تدفق المواد، مما يُقلل بشكل كبير من سعة إنتاج التكسير.

ثقوب أكبر: تسمح بخروج المواد بشكل أسرع، مما يُعزز الإنتاج. اختر أحجامًا أكبر إذا كان الحجم الكبير ضروريًا.

خصائص المواد:

الصلابة والهشاشة: تتكسر المواد البلاستيكية الأكثر صلابة وهشاشة (مثل البوليسترين، وبعض أنواع ABS) بسهولة أكبر، ويمكن غالبًا استخدام مناخل أصغر حجمًا للحصول على نتائج أدق دون تقليل الإنتاجية بشكل كبير.

المرونة والصلابة: تميل المواد البلاستيكية اللينة أو المرنة أو الصلبة 

(مثل أغشية البولي إيثيلين، وألياف البولي بروبيلين، والمواد المطاطية) إلى "التلطخ" أو مقاومة القطع. غالبًا ما تكون المنخلات الأكبر حجمًا ضرورية لمنع الانسداد والحفاظ على التدفق، حتى لو كانت الجسيمات الأكبر حجمًا مقبولة.

الحجم/الشكل الأولي: تتطلب المواد الكبيرة والسميكة (الزجاجات والحاويات) عادةً مناخل أكبر حجمًا في البداية مقارنةً بالأغشية الرقيقة أو القنوات/المجاري الصغيرة.

قوة الكسارة وقدرتها:

قوة المحرك: تزيد المنخلات الأصغر حجمًا من المقاومة والحمل على المحرك. تأكد من أن الكسارة لديك تتمتع بقوة حصانية كافية للتعامل مع حجم المنخل المختار دون توقف أو ارتفاع في درجة الحرارة، خاصةً للمواد الصلبة.

تصميم الدوار وحدّة السكين: يُعدّ الدوار المتين والسكاكين الحادة أساسيين لقطع المواد بكفاءة على شاشة أصغر.

شكل الثقب:

الثقوب المستديرة: تُنتج جزيئات ذات شكل أكثر تناسقًا، ولكنها تُوفّر مساحة مفتوحة أقل، مما يُقلّل من الإنتاجية لحجم ثقب مُحدّد.

الثقوب المربعة/المستطيلة/المشقوقة: تُوفّر مساحة مفتوحة أكبر، مما يسمح بتدفق أكبر للمواد وإنتاجية أعلى. ستكون الجزيئات أقل تناسقًا. يُعدّ هذا الخيار مثاليًا عندما يكون تحقيق أقصى إنتاج أمرًا أساسيًا،

 ويكون الشكل المثالي للجسيمات أقل أهمية.

متطلبات العملية النهائية:

ما هو الحجم الذي تتطلبه آلة البثق، أو آلة التحبيب، أو آلة القولبة؟

هل سيتطلب الأمر المزيد من الفرز، أو الغسيل، أو الفصل؟ يُمكن أن يؤثر حجم الجسيمات على هذه الخطوات.

دليل الاختيار العملي

تحديد احتياجات العملية النهائية: ما هو الحد الأقصى لحجم الجسيمات المقبول لعمليتك التالية؟ هذه هي نقطة البداية.

حلل مادتك: هل هي صلبة/هشة أم لينة/مرنة/صلبة؟ ما هي أحجام التغذية النموذجية؟

حدد أهداف الإنتاجية: ما كمية المواد التي يجب معالجتها في الساعة؟

راجع مواصفات الكسارة: ما أحجام الغربال التي توصي بها الشركة المصنعة لكسارتك لنوع المادة وقوة المحرك؟ ما هي السعة المقدرة للآلة مع أنواع الغربال المختلفة؟

ابدأ بالأحجام والاختبارات الشائعة: استخدم إرشادات الشركة المصنعة ومعايير 10 مم/12 مم/14 مم كخط أساس.

إذا كانت درجة النعومة حرجة: ابدأ بـ 10 مم (أو حتى 8 مم للاحتياجات الدقيقة جدًا). راقب الإنتاجية وحمل المحرك. إذا كانت الإنتاجية منخفضة جدًا أو كان المحرك يعاني من مشاكل، فجرب 12 مم.

إذا كانت الإنتاجية حرجة: ابدأ بـ 14 مم (أو 12 مم للميزان). راقب حجم الجسيمات. إذا كانت الجسيمات كبيرة جدًا للخطوة التالية، فجرب 12 مم (أو 10 مم).

للمواد الصلبة/المرنة: غالبًا ما تتطلب غربالًا أكبر (12 مم، 14 مم فأكثر) لمنع الانسداد، حتى لو كان إنتاج المواد الدقيقة مرغوبًا. الثقوب المربعة/المشقوقة مفيدة للغاية هنا.

للمواد الصلبة/الهشة: يمكن غالبًا تحقيق أحجام أدق (8 مم، 10 مم) مع إنتاجية أفضل مقارنةً بالمواد المرنة. الثقوب المستديرة مناسبة تمامًا.

مراعاة شكل الثقب:

أعطِ الأولوية للثقوب المستديرة عندما يكون تجانس الجسيمات بالغ الأهمية والإنتاجية ثانوية.

أعطِ الأولوية للثقوب المربعة/المشقوقة عندما يكون تحقيق أقصى إنتاجية أمرًا ضروريًا ويكون تنوع شكل الجسيمات مقبولًا.

التكرار والتحسين: كن مستعدًا لاختبار حجمين أو ثلاثة من أحجام الشاشة. الحجم "المناسب" هو الذي ينتج جزيئات صغيرة بما يكفي للخطوة التالية مع تحقيق أقصى إنتاجية دون زيادة تحميل الكسارة.

مراعاة التخصيص: إذا لم تلبي الأحجام القياسية (8 مم-20 مم) احتياجاتك تمامًا (على سبيل المثال، تحتاج إلى حجم أدق قليلاً من 10 مم ولكن 8 مم تُعيق عمل الآلة)، فابحث عن أحجام أو أشكال مخصصة للثقوب مع موردك.

باختصار: اختر أكبر حجم للشاشة (وغالبًا ما يكون شكلها مربعًا/مشقوقًا) بحيث تُنتج جزيئات صغيرة بما يكفي لعمليتك التالية، مع السماح لآلة التكسير بالعمل بالإنتاجية المطلوبة دون تحميل زائد. يُعدّ الاختبار باستخدام مادتك وآلتك المحددة هو الممارسة الأمثل دائمًا.