آلة تجفيف البلاستيك (المعروفة أيضًا باسم مجفف الطرد المركزي، أو مجفف الدوران، أو مزيل الماء) هي جهاز ميكانيكي يُستخدم بشكل أساسي في 

إعادة تدوير البلاستيك ومعالجته لإزالة الماء السطحي من رقائق البلاستيك، أو حبيباته، أو إعادة طحنه بعد الغسيل وقبل التجفيف الحراري النهائي.

فيما يلي شرح لوظيفتها، ومبدأ عملها، وأهميتها:

الغرض:

فصل الماء الحر (الماء الملتصق بسطح القطع البلاستيكية) بكفاءة عن المادة البلاستيكية.

لم تُصمم هذه الآلة لإزالة الرطوبة الداخلية المتراكمة داخل البلاستيك نفسه - فهذا يتطلب مجففًا حراريًا.

هدفها الرئيسي هو تقليل محتوى الرطوبة بشكل كبير

 قبل دخول المادة إلى المجفف الحراري، مما يجعل مرحلة التجفيف النهائية أسرع بكثير، وأكثر كفاءة في استخدام الطاقة، وأكثر فعالية من حيث التكلفة.

مبدأ العمل (قوة الطرد المركزي):

الماء: يُصرف من الآلة، وعادةً ما يُجمع أو يُرسل للمعالجة/إعادة الاستخدام.

البلاستيك: بعد تجفيفه، يُفرّغ البلاستيك من السلة، عادةً عبر مجرى أو ناقل، استعدادًا للمرحلة التالية (غالبًا ما تكون تجفيفًا حراريًا).

التغذية: تُغذّى رقائق/حبيبات البلاستيك الرطبة في سلة دوارة (أسطوانة) مُبطّنة بشبكة مثقبة.

الدوران: تدور السلة بسرعة عالية (عادةً ما بين 800 و1500 دورة في الدقيقة).

قوة الطرد المركزي: يُولّد هذا الدوران السريع قوة طرد مركزي قوية. تدفع هذه القوة قطع البلاستيك الأثقل وزنًا للخارج باتجاه جدار الشبكة.

فصل الماء: يُدفع الماء الأخف وزنًا عبر ثقوب الشبكة، مُفصلًا إياه عن البلاستيك.

التفريغ:

المكونات الرئيسية:

السلة/الأسطوانة الدوارة: هي المكون الأساسي المُزوّد بجدار شبكة مثقوب.

المحرك: يُحرّك دوران السلة.

الغلاف/القاعدة: يُغلّف الآلية، ويجمع الماء، ويُوفّر الدعم الهيكلي.

قادوس التغذية: حيث تدخل المواد الرطبة.

مجرى/مخرج التفريغ: حيث يخرج البلاستيك المجفف.

مخرج تصريف المياه: حيث يُصرف الماء المنفصل.

مخمدات الاهتزاز: تُخفف اهتزاز الآلة أثناء التشغيل.

لوحة التحكم: لتشغيل/إيقاف التشغيل، وأحيانًا للتحكم في السرعة.

أماكن الاستخدام:

مصانع إعادة تدوير البلاستيك: ضرورية بعد خطوط غسل الرقائق (خاصةً لزجاجات وحاويات PET وHDPE وPP وPVC، إلخ) قبل التجفيف الحراري.

تصنيع البلاستيك: لإزالة الماء من إعادة الطحن أو الكريات التي قد تكون قد تبللت أثناء المعالجة أو التخزين.

معالجة البلاستيك بعد الاستهلاك وبعد الصناعة.

المزايا:

توفير الطاقة: يزيل ما يقارب 80-95% من الماء السطحي ميكانيكيًا، مما يُقلل بشكل كبير من الطاقة اللازمة للمجففات الحرارية اللاحقة.

زيادة الإنتاجية: تعمل المجففات الحرارية بشكل أسرع بكثير على المواد المجففة مسبقًا.

وقت تجفيف مُخفَّض: يُقصِّر دورة التجفيف الإجمالية.

صغير الحجم وفعَّال: يُزيل كمية كبيرة من الماء في مساحة صغيرة نسبيًا.

تكاليف تشغيل أقل: انخفاض كبير في تكاليف الطاقة الحرارية (الغاز/الكهرباء).

جودة مُحسَّنة للمنتج النهائي: تُؤدِّي مستويات الرطوبة المُتَّسقة التي تدخل المُجفِّف الحراري إلى جودة مُحسَّنة للمنتج النهائي.

القيود:

ماء سطحي فقط: لا يُزيل الرطوبة الداخلية (يتطلب حرارة).

الرطوبة المُتبقِّية: تُترك المادة رطبة (عادةً ما تكون رطوبة من 3 إلى 8% حسب نوع البلاستيك وحجم الرقاقة)، مما يتطلب تجفيفًا إضافيًا لمعظم عمليات المعالجة.

ملاءمة المادة: تعمل بشكل أفضل على رقائق وحبيبات البلاستيك الصلبة. قد لا تنفصل المساحيق أو الأغشية الدقيقة بفعالية أو قد تُتلف الشاشة.

صيانة الشاشة: قد تتآكل الشاشات أو تُسد، وتحتاج إلى فحص/تنظيف/استبدال دوري.

ببساطة: تخيَّلها مثل مُجفِّف سلطة عملاق ذي قوة صناعية لرقائق البلاستيك. يُدوّر البلاستيك الرطب بسرعة مذهلة، مما يُجبر الماء على الخروج عبر الثقوب، فيترك البلاستيك أكثر

 جفافًا بشكل ملحوظ مع بقائه رطبًا بعض الشيء، جاهزًا لخطوة التجفيف الحراري النهائية. إنها أداة أساسية لجعل إعادة تدوير البلاستيك ومعالجته أكثر كفاءةً واقتصادًا.